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Sistemas de Pesagem
Guia Técnico de PESAGEM DE SILOS
Guia completo sobre Sistemas de Pesagem para Silos Metálicos e de Concreto, com foco em Sistemas de Pesagem por Apoio.
/ / / Pesagem de Silos
O que é a pesagem de silos?
A pesagem de silos é uma solução utilizada para monitorar com precisão a quantidade de material armazenado em silos metálicos ou de concreto, permitindo o controle de estoque em tempo real, a automação de processos industriais e a tomada de decisões baseada em dados confiáveis.
Diferentemente dos métodos convencionais de medição por nível, a pesagem determina a massa real do produto, independentemente de sua densidade, umidade ou formato de armazenamento. Para isso, o silo é apoiado sobre células de carga, que transformam a força exercida pelo peso do material em sinais elétricos processados por indicadores, controladores ou sistemas de automação.
Essa tecnologia é amplamente utilizada em indústrias de alimentos, agronegócio, mineração, química, cimento, plásticos, papel e celulose, entre outras, oferecendo maior precisão no controle de estoque, redução de perdas, rastreabilidade dos processos e integração com sistemas supervisórios e de gestão (ERP).
Por que utilizar a pesagem em vez da medição por nível?
Enquanto sensores de nível indicam apenas a altura do material armazenado, a pesagem fornece a massa real do produto, tornando o controle mais preciso e confiável, especialmente quando há variações de densidade, compactação ou umidade.
Como Funciona
Sistema de pesagem de silos
O sistema de pesagem converte o peso do material armazenado no silo em informação precisa, confiável e rastreável para o seu processo.
- Fluxo de Funcionamento
A força do material sobre o silo é transmitida para as células de carga, que convertem esse esforço em sinal elétrico. O sinal é
condicionado, processado e transformado em peso, disponibilizado para controle local e integração com sistemas de gestão.
-
Precisão
Medições exatas para processos mais eficientes.
-
Confiabilidade
Componentes robustos e tecnologia de ponta.
-
Integração
Conexão fácil com sistemas e equipamentos.
-
Inteligência
Dados que geram informações e impulsionam resultados.
/ / / Dados Técnicos
Especificações Gerais
| Característica | Informação |
|---|---|
| Aplicação | Silos metálicos e de concreto |
| Capacidade típica | 500 kg até 500 toneladas |
| Sensores | Células de compressão, canister ou strain-gage |
| Comunicação | Modbus, Ethernet/IP, Profibus, Profinet* |
| Integração | CLP, SCADA, ERP |
| Precisão | Conforme projeto e classe metrológica |
(*A disponibilidade depende dos equipamentos utilizados.)
/ / / Componentes do Sistema
Equipamentos de um Sistema de
Pesagem de Silos
Um sistema de pesagem de silos é formado por um conjunto de equipamentos que trabalham de forma integrada para medir, processar e disponibilizar informações precisas sobre a quantidade de material armazenado. Cada componente possui uma função específica e influencia diretamente a precisão, a confiabilidade e o desempenho da solução como um todo.
Conheça abaixo os principais equipamentos utilizados em sistemas de pesagem de silos e a importância de cada um deles.
Célula de Carga
Sensor responsável por transformar a força aplicada em um sinal elétrico de alta precisão.
ⓘ Resumo TécnicoResumo Técnico
As células de carga são os sensores responsáveis pela medição do peso. Sua seleção depende da capacidade do silo, da estrutura mecânica e das condições de instalação.
Modelos mais utilizados- Compressão
- Canister
- Duplo Apoio
Caixa de Junção
Os sinais das células são somados e balanceados na caixa de junção.
ⓘ Resumo TécnicoResumo Técnico
Centraliza e organiza os sinais elétricos das células de carga, permitindo ajustes de calibração e garantindo maior estabilidade nas medições. A caixa de junção é responsável por reunir os sinais provenientes das células de carga e encaminhá-los ao indicador de peso. Além de proteger as conexões elétricas contra umidade e poeira, permite realizar o balanceamento dos sinais, compensando pequenas diferenças entre os sensores e aumentando a precisão do sistema.
Características construtivas- 4 entradas
- 6 entradas
- 8 entradas
- m aço inox ou alumínio
- Grau de proteção IP65, IP66 ou IP67
Indicador de Peso
Processa os sinais das células de carga e exibe o peso em tempo real.
ⓘ Resumo TécnicoResumo Técnico
O indicador de peso converte os sinais elétricos das células de carga em valores de peso facilmente visualizados pelo operador. Além da indicação local, muitos modelos oferecem funções de tara, calibração, alarmes, comunicação industrial e integração com CLPs e softwares supervisórios.
Principais recursos- Display digital de alta visibilidade
- Tara e zero automático
- Alarmes programáveis
- Comunicação Modbus, Profibus ou Ethernet
- Saídas digitais e analógicas
Resumo Técnico
Coordena o funcionamento do sistema de pesagem, recebendo informações do indicador de peso e acionando equipamentos como válvulas, motores, esteiras e roscas transportadoras. Sua utilização permite automatizar processos de dosagem, carregamento e descarga, garantindo repetibilidade e segurança operacional.
Aplicações típicas- Dosagem automática
- Controle de enchimento
- Mistura de matérias-primas
- Automação de silos
- Integração com supervisórios
Software Supervisório
Monitora, registra e gerencia as informações do sistema de pesagem.
ⓘ Resumo TécnicoResumo Técnico
O software supervisório permite acompanhar em tempo real o funcionamento do sistema de pesagem, exibindo pesos, alarmes, históricos e tendências. Também facilita a emissão de relatórios, rastreabilidade das operações e integração com sistemas de gestão (ERP/MES), tornando o processo mais seguro e eficiente.
Principais funcionalidades- Monitoramento em tempo real
- Histórico de pesagens
- Relatórios automáticos
- Alarmes e eventos
- Integração com banco de dados e ERP
Critérios para escolher
um sistema de pesagem para silos
DICA DO ESPECIALISTA
O erro mais comum é dimensionar as células de carga considerando apenas o peso do produto.
Considere também estrutura, cargas dinâmicas, vento, impactos e fator de segurança.
-
Estrutura do Silo
Verifique o tipo de construção, quantidade de apoios e capacidade de carga. Essas informações definem o tipo e a quantidade de células de carga necessárias.
-
Capacidade de Pesagem
Considere o peso próprio da estrutura, a carga máxima armazenada e uma margem de segurança para futuras ampliações.
-
Ambiente de Instalação
Avalie fatores como umidade, poeira, produtos químicos, vibração, temperatura e exposição ao tempo para definir o grau de proteção dos componentes.
-
Integração com Automação
Defina o seja o sistema deverá comunicar-se com CLPs, supervisórios, ERPs ou outros equipamentos da planta industrial.
-
Precisão Requerida
Cada aplicação possui um nível de precisão diferente. Processos de dosagem exigem tolerâncias menores que aplicações destinadas apenas ao controle de estoque.
-
Manutenção e Calibração
Prefira sistemas que facilitem inspeções, calibrações periódicas e futuras ampliações, reduzindo custos de manutenção ao longo do tempo.
Setores que Utilizam a
Pesagem de Silos
Aplicações Industriais
-
Agronegócio
Grãos, milho, soja, farelos
-
Alimentos
Açúcar, farinha, leite em pó
-
Farmacêutica
Ingredientes e matérias-primas
-
Construção Civil
Cimento, cal, argamassa
-
Química
Resinas, pigmentos, pós
-
Mineração
Calcário, carvão, minério
/ / / Sistemas de Pesagem por Apoio
Outras aplicações da Pesagem por Apoio
O mesmo princípio de pesagem utilizado em silos também é aplicado em diversos equipamentos industriais, com pequenas adaptações mecânicas e de instrumentação.
Tanques
Sistema utilizado para monitorar o peso de líquidos, produtos químicos, alimentos e matérias-primas armazenadas em tanques industriais.
▼ Ver diferençasParticularidades da Aplicação
A pesagem de tanques utiliza o mesmo princípio empregado na pesagem de silos, porém requer atenção especial às tubulações conectadas, à distribuição dos apoios e à dilatação térmica da estrutura.
Principais diferenças- Controle preciso de líquidos e produtos químicos.
- Tubulações devem permitir movimentação do tanque.
- Compensação dos efeitos de dilatação térmica.
- Distribuição uniforme da carga entre os apoios.
Misturadores
Controle do peso durante processos de mistura, formulação e dosagem de matérias-primas.
▼ Ver diferençasParticularidades da Aplicação
Os misturadores possuem vibrações constantes, exigindo cuidados especiais no isolamento mecânico das células de carga.
Principais diferenças- Vibração constante
- Agitadores mecânicos
- Cabos flexíveis
- Estabilidade da leitura
Reatores
Pesagem utilizada em processos químicos e industriais que exigem alta confiabilidade operacional.
▼ Ver diferençasParticularidades da Aplicação
Além da medição do peso, os reatores normalmente trabalham sob pressão, temperatura elevada ou em áreas classificadas.
Principais diferenças- Alta temperatura
- Pressão interna
- Áreas classificadas
- Materiais especiais
Big Bags
Controle de peso durante operações de enchimento, descarga e dosagem de materiais sólidos.
▼ Ver diferençasParticularidades da Aplicação
Os sistemas normalmente utilizam estruturas suspensas e requerem distribuição uniforme da carga durante toda a operação.
Principais diferenças- Estrutura suspensa
- Distribuição da carga
- Mobilidade
- Rapidez operacional
Moegas
Pesagem aplicada ao recebimento de matérias-primas em processos industriais.
▼ Ver diferençasParticularidades da Aplicação
As moegas recebem impactos durante a descarga dos materiais, exigindo estruturas robustas e sensores adequadamente dimensionados.
Principais diferenças- Grandes capacidades
- Impactos durante descarga
- Controle do estoque
- Alimentação do processo
Dosadores Gravimétricos
Garantem alimentação precisa de matérias-primas, controlando continuamente a massa dos materiais durante o processo produtivo.
▼ Ver diferençasParticularidades da Aplicação
Os dosadores gravimétricos utilizam células de carga para medir continuamente a quantidade de material alimentado ao processo, proporcionando elevada precisão na dosagem e repetibilidade operacional.
Principais diferenças- Controle preciso da dosagem de materiais sólidos.
- Medição contínua da massa durante a alimentação.
- Integração com sistemas de automação e controle de processo.
- Maior repetibilidade e redução do desperdício de matéria-prima.
Precisa avaliar uma solução de pesagem para silos?
Cada aplicação possui características próprias de capacidade, estrutura, material armazenado, condições ambientais e nível de automação. Uma avaliação adequada ajuda a definir a tecnologia e os componentes mais compatíveis com a necessidade do processo.
Conhecimento técnico independente para decisões mais precisas.
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